窄印刷图案是许多印刷电子应用的基本要求，因为它们允许生产更小、更灵活和更高效的组件。印刷图案的宽度是由油墨的化学性质、油墨与承印物的相互作用、墨滴大小和印刷技术决定的。PV Nano Cell开发了一种5维印刷技术（化学、宽度、长度、厚度和印刷工艺），根据应用需求，将所有这些因素组合在一起进行优化，以获得理想的结果。作为5D技术的一部分，波形优化执行以调整液滴尺寸以满足应用需求，同时仍保持稳定和稳健的打印过程。在需要窄模式的情况下，执行优化以实现尽可能小的下降。

 波形优化过程围绕着一个非常严格、系统的工作流程进行设计，重点关注五个主要参数：流体粘度、滴速、波形脉冲宽度、波形脉冲幅度和喷射频率。该过程首先测量不同温度下的流体粘度，这对于含有高比例金属（通常为3% - 60% w/w）的导电油墨尤其重要。我们的策略是在很小的金属偏差百分比下最大限度地提高流体的稠度，然后调整油墨温度以匹配应用所需的粘度。

 接下来，对流体进行打印，并在脉冲宽度、脉冲幅度和喷射频率范围内测量液滴速度，以确保速度落在我们确定的可接受值范围内。我们使用JetXpert Dropwatching System收集数据，这是执行这些优化过程的最佳工具之一。

JetXpert Dropwatcher系统用于收集图像和数据

在JetXpert水滴观察系统上看到的导电墨水滴

 该程序的下一步是测试喷射稳定性，水滴体积和卫星形成在这些相同的参数。测试了不同参数的组合，以尽量减少液滴体积，同时保持一定水平的液滴速度、稳定性和打印速度。

KM1024iMHE打印头和Sicrys™导电墨水，由JetXpert捕获

KM1024iMHE打印头和Sicrys™导电墨水，由JetXpert捕获

 为特定应用程序设计和调优波形的影响可能相当可观。在一个项目中，我们通过执行5D打印优化过程，成功地将打印宽度图案从100 μ m减少到70 μ m左右。

在5D优化之前和之后测量Sicrys™导电图案宽度（之前100 μ m，之后70 μ m）